Comment garantir l’installation sûre des étais réglables en acier pour les échafaudages ?

I. Pré-installation : préparation des fondations et évaluation des risques

1. Inspection de la qualité du produit (éviter « être utilisé avec des défauts »)

• Inspectez l'état général des étais en acier : pas de flexion, de déformation, de fissure ou de corrosion grave (écaillage de la couche galvanisée pour exposer le matériau de base). Les soudures doivent être exemptes de détachement ou de pénétration incomplète.

• Vérifiez l'intégrité des composants clés : assurez-vous que les goupilles G/goupilles droites, les écrous de réglage, les plaques supérieures, les plaques de base et les poignées sont complets et fonctionnels : les goupilles doivent s'insérer/se retirer en douceur sans se casser ; les écrous de réglage tournent de manière flexible, sans usure ni blocage du filetage ; les plaques supérieure/base sont exemptes de déformation/fissures et fermement reliées au tube.

• Vérification de la conformité : les produits doivent être accompagnés de certificats d'usine et de rapports d'essais de charge, conformes aux normes de sécurité locales (par exemple, EN 1065 pour l'Europe, BS 4074 pour le Royaume-Uni). Les étais en acier non autorisés, non standards ou modifiés sont strictement interdits.

2. Préparation des fondations et des surfaces de support (assurer « une fondation stable »)

• Le support doit être plan, solide et exempt de risques de tassement : privilégier les sols en béton, les sols compactés ou les plates-formes d'échafaudages portantes. Pour les sols mous (par exemple terre, sable), des plaques d'acier épaissies (≥ 10 mm), des traverses ou des plaques de base doivent être posées pour élargir la zone de contrainte et empêcher le tassement après l'installation.

• La plaque de base doit s'adapter parfaitement à la surface d'appui : aucune suspension ni basculement n'est autorisé. Le bord de la plaque de base ne doit pas dépasser la portée du coussin pour éviter tout glissement dû à une contrainte inégale.

3. Préparation du personnel et des outils (un fonctionnement professionnel est une condition préalable)

• Les installateurs doivent détenir des certificats valides : Familiarisés avec la structure de l'étai en acier, le mécanisme de réglage et les procédures de sécurité d'exploitation ; recevoir une formation spécialisée; et comprendre clairement les limites de charge et les points de risque.

• Préparation des outils : Équipez-vous de clés dynamométriques (pour vérifier le serrage des écrous), de niveaux à bulle (pour vérifier la verticalité) et de rubans à mesurer (pour confirmer l'espacement et la hauteur). L'utilisation de la force brute ou d'outils non qualifiés est strictement interdite.

II. Pendant l'installation : opérations de base et contrôle de sécurité

1. Suivez strictement les « Spécifications de réglage de la hauteur et de verrouillage »

• Plage de hauteur : Ne dépassez pas la « hauteur minimale/maximale » nominale du produit (conventionnel 1,5 m-4,5 m). La longueur de chevauchement entre les tubes intérieurs et extérieurs ≥ 10 fois le diamètre du tube (par exemple, ≥483 mm pour les tubes φ48,3 mm) pour éviter une stabilité réduite en raison d'un chevauchement insuffisant.

• Processus de réglage : utilisez d'abord les broches G pour un « réglage approximatif » (insérez-les dans les trous correspondants pour fixer la hauteur approximative), puis utilisez des écrous de réglage pour un « réglage précis » (calibrez la verticalité avec un niveau à bulle). Enfin, assurez-vous d'une hauteur précise et d'un verrouillage ferme : les broches doivent être entièrement insérées dans les trous avec une exposition égale aux deux extrémités (pas de desserrage) ; après avoir serré les écrous de réglage, vérifiez avec une clé dynamométrique (couple recommandé ≥30N·m) pour éviter tout desserrage pendant l'utilisation.

• Opérations interdites : Ne pas forcer les broches en place en les tapotant ; ne serrez pas trop les écrous pour éviter la déformation du tube ; n'utilisez pas d'objets étrangers (par exemple, des blocs de bois, des briques) sous la plaque supérieure pour régler la hauteur.

2. Assurer « le roulement de force verticale et la répartition uniforme de la charge »

• Exigence de verticalité : Les étais en acier doivent être perpendiculaires au sol après pose (écart ≤ 1°, détecté avec un niveau à bulle). L'inclinaison est strictement interdite : l'inclinaison augmente la force latérale et peut provoquer un renversement.

• Ajustement de la plaque supérieure : La plaque supérieure doit s'adapter entièrement à la structure supportée (par exemple, coffrage, poutres, planchers) sans espaces ni décalages. Pour les surfaces d'appui inégales, utilisez des cales métalliques spécialisées (les cales en bois sont interdites en raison de la déformation facile par compression).

• Contrôle de la charge : La capacité portante d'un seul étai en acier ne doit pas dépasser la charge nominale (10 à 20 kN pour les travaux légers, 20 à 50 kN pour les travaux lourds). Calculez l'espacement et la quantité en fonction du plan de construction pour éviter une surcharge locale. Par exemple, lors du coulage du béton, n'empilez pas les matériaux de manière concentrée sur des structures dont la résistance est insuffisante pour augmenter indirectement la charge sur les étais en acier.

3. Disposition raisonnable et renforcement latéral (prévenir « l'instabilité et le renversement »)

• Spécifications d'espacement : Ajustez l'espacement en fonction de la charge et de la hauteur du support (espacement conventionnel ≤1,5 ​​m, ≤1,2 m pour les scénarios de charges lourdes). Connectez les étais en acier adjacents avec des barres transversales (tubes en acier) pour former un « cadre stable » avec un espacement des barres transversales ≤ 1,8 m.

• Renfort de hauteur : pour les étais en acier d'une hauteur > 3 m, il faut installer des contreventements latéraux et des contreventements diagonaux, se connectant aux échafaudages environnants ou aux structures fixes pour améliorer la stabilité globale. Pour une hauteur > 4 m, ajoutez des attaches horizontales intermédiaires pour éviter les secousses causées par les charges de vent ou les perturbations de la construction.

• Protection des bords : Pour les étais en acier à proximité des ouvertures ou des bords, installez des garde-corps supplémentaires et des panneaux d'avertissement pour éviter les collisions du personnel ou les impacts de chutes de matériaux.

4. Contrôles supplémentaires pour les scénarios spéciaux

• Opérations à haute altitude : Pour une hauteur d'installation > 2 m, le personnel doit porter des ceintures de sécurité et utiliser des plates-formes de commande (il est interdit de se tenir debout sur des étais en acier ou sur des coffrages). Les outils doivent être attachés avec des cordes pour éviter les chutes et les blessures.

• Conditions météorologiques extrêmes : l'installation ou l'utilisation est interdite les jours de pluie ou de vent fort (vitesse du vent > 6 °C). Dans les environnements humides et à haute température, inspectez régulièrement les étais en acier pour vérifier leur état de corrosion et de verrouillage, et éliminez rapidement les dangers.

III. Post-installation : vérification et surveillance dynamique

1. Inspection complète après installation

• Inspection individuelle : Confirmez que la verticalité, l'état de verrouillage et l'espacement de tous les étais en acier répondent aux exigences ; pas de goupilles/écrous manquants ou desserrés ; pas de suspension des plaques supérieure/base.

• Stabilité globale : secouez doucement les accessoires en acier pour garantir l'absence de déplacement évident ou de bruit anormal ; les renforts latéraux et les renforts diagonaux sont fermement connectés sans se desserrer.

• Tests de charge : si les conditions le permettent, effectuez des tests de préchargement (charge jusqu'à 80 % de la charge nominale) et observez pendant 10 à 15 minutes. Mise en service uniquement s'il n'y a pas de tassement, de déformation ou de bruit anormal.

2. Surveillance dynamique pendant la construction

• Inspections régulières : Effectuer des inspections toutes les 2 heures pendant le coulage du béton et les étapes d'augmentation du poids mort structurel (par exemple, avant le retrait du coffrage). Concentrez-vous sur l'observation si les étais en acier présentent une déformation, des goupilles desserrées ou un tassement de la plaque de base.

• Manutention d'urgence : Si des conditions anormales (par exemple, flexion, bruit anormal, tassement) sont constatées, arrêter immédiatement la construction, évacuer le personnel dans les environs, prendre des mesures de renforcement (par exemple, ajouter des étais en acier, ajuster les charges) et reprendre les travaux seulement après le dépannage.

• Interdiction de modifications non autorisées : Ne pas démonter, déplacer, souder, couper arbitrairement des étais en acier ou des contreventements latéraux pendant la construction, ni y accrocher des objets lourds.

IV. Résumé des principes fondamentaux de sécurité

1. Conformité : Utiliser uniquement des étais en acier qualifiés et certifiés ; suivez strictement les manuels des produits et les normes de l’industrie.

2. Stabilité : Assurer une fondation solide, une installation verticale et un renforcement latéral ; évitez le « soutien en un seul point » ou les arrangements indépendants sans liens.

3. Contrôle de charge : Ne pas surcharger ; assurer une répartition uniforme des contraintes et éviter les charges concentrées locales.

4. Contrôle complet du processus : effectuez des inspections avant l'installation, normalisez les opérations d'installation, effectuez une vérification après l'installation et mettez en œuvre une surveillance dynamique pendant la construction pour éliminer rapidement les dangers.